面對繁雜及變動頻繁的物料，該如何管理?

內部因素

• 客戶訂單變動。
• 廠商交期延誤。
• 廠商來料不良。

外部因素

• 提供調整多交期筆數必須快速，同時保留修正紀錄。
• 提供追料優先順序，以便決策生產順序。
• 管理 80/20 理論分析，先以關鍵料滿足生產排程。
• 採用大數據庫進行預測未來中長期庫存預估分析。
• 依訂單追料。
• 提供修正交期後，影響哪些訂單的交期差異天數清單。
• 提供即時動態追料分析。

【!】驚嘆號為來不及供料提示

• 紅字表示來不及。
• 負數表示不足天數。

【誤差日】為客戶交期延誤提示

• 紅字表示來不及。
• 負數表示不足天數。

【模擬狀況】提供立即排程模擬

• 紅字表示來不及。
• 可以用關鍵料進行排程模擬。
• 可以用最大交期進行排程模擬。

針對物料的供給與需求是否為最佳化的庫存，進行料況分析。

【總預估量】供需平衡分析

【預估量】分析需求點預估庫存量

【現庫存量】及時庫存量

【進口採購】船期排定

• 【裝船日期】只有 C2 單別可以維護此欄位，當若裝船日期有值，則系統會更新到進口採購單的預計出口日。
• 請判斷是否此採購單已經拋轉到另一加公司，當 A 公司的 PO 拋出單據到 B 公司為 SC，則 SC 已轉採購單。
• 這時將裝船日期不用計算直接 UPDATE 到採購單上的(預計出口日)。
• 當為 C2 單別在裝船日期+下圖所示的運輸天數，自動計算出採購回覆。

與廠商談定好的交期可以透過 EDI 進行採購單上的交期確認及更新。

【延誤原因】提升管理能力

【Excel 匯入】降低重複作業錯誤率

【供給與需求】不平衡提示

• 當此工單的料件 Z001-E，則【請採購量 < 需求量】時，應該表示供給無法滿足需求會顯示紅字。
• 所以要去確認是否有領庫存或分配預估單的數量。

【重新排程】

以最大瓶頸物料交期重新排定最佳採購計劃，會將有調動的物料都記錄：

• MPS 推算時間會依據最大日期，進行排程重算。
• 在派工作業則依本站進行排程重算。
• 訂單產銷平台依訂單確定交期，進行排程重算。
• 在物料追蹤有兩個方案：
  (1) 若是當前的資料就是抓最大日期進行排程推算後再更新。
  (2) 若是所有資料就是針對確認交期及裝船日期欄位有值才進行更新排程。

※ 關鍵料號當有選擇就是永遠不受其他排程的更動影響交期，此作業必須要有特殊權的人才可以進行操作。

當選擇為【僅當前筆資料】，排程計算方式用最大瓶頸進行排程更新。

當選擇為【畫面所有資料】，排程計算方式是用確認交期直接更新採購預計交期。