產品結構

版號管理：

BOM & BOP 提供版號功能，可以分為樣品 BOM、量產 BOM 、配方 BOM 、包材 BOM，使產品從研發期→樣品期→試量產期→量產期，每一個時期 BOM 皆能完善記錄。

BOM & BOP 建立完成後即可產生未量產前的成本表，以便業務對外進行基礎報價，加快報價流程及使用科學方法準確估算成本，保障企業應有獲利。

BOM EXCEL匯入：

建立 BOM & BOP 可利用 EDI 方式 (EXCEL檔案)，匯入大量數據至 BOM 與 BOP，使產品結構化，並提升人員工作效率。

在 BOM (產品用料清單)提供標準用量、損耗率及投料工站，以便進行運作物料需求量的排程，同時控制材料成本。

於產品開發時期，梳理完成及檢查審核後，使用 EDI 工具，提高作業的整合性及降低重工，避免源頭資料錯亂，造成正式展開生產排程時，發生未檢查到的問題，如：BOM 表錯誤，導致買錯料、未買料；或 BOP 製程工序設定錯誤而無法報工，形成實際管理與資料流不一致...等異常問題，最終使人員工作量增加。

BOM差異比對：

同型號在產品用料或生產製程中會有些微差異，在建立 BOM 表時，iTEC ERP 提供 BOM 差異比對協助人工快速建檔，不僅準確性高且提升數倍效率。

在 BOP (產品生產作業流程)提供生產標準作業流程，於每個工站所需的人力、設備、模治具…等，其關鍵在系統提供每 PC 的標準工時、換線、換模所需求工時，以便於排程運作，同時精準控制製造費用。

細工序：

在 BOP 規劃中，可依據企業需求來規劃工單，簡化程序的同時，又可滿足收集細項工時的需求。 iTEC ERP 提供一個既精簡又可收集現場每一個時間段工時的功能。

聯產品：

生產投料後產出會有兩個產成品以上，可以提前預估產成品數量。在 MPS 排程系統轉換新訂單時依據需求自動分配，可降低庫存，產生最佳供需平衡；聯產品產出也可分攤成本，既符合企業成本結算方法，且更重要的是使設備利用最佳化並同時降低製造成本。

替代料：

當新品或新研發材料上市時，企業內部就會面臨如何將舊產品消化完。
這時系統必須要提供替代料庫存，優先將舊產品庫存消化後，才可以購買新上市或指定哪幾批可優先代用完後再開始新料採購。iTEC ERP 協助企業可以有效消化庫存，降低庫存呆滯料發生。

模具管理：

模治具為生產的必要條件之一，避免人員生產中才發現沒有模具也無法生產的情形，使其成為生產時的瓶頸，則模具達量應列為管理項目之一。

ECN變更：

產品生產週期中會產生改良過程，這些都可以透過 ECR、ECN 的發行將完整變更履歷紀錄於該產品中，成為未來下一代產品改良的依據。另外若客戶變更次數頻繁，iTEC ERP 提供 RD 整批變更作業工具，由源頭啟動 ECN 變更，透過系統工具自動產生相對應變更單，包含：請購變更單、採購變更單、自製工單變更單、托外工單變更單，此流程也稱一條龍自動變更作業。