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訂單交期預估模擬

依訂單(S/C)針對【物料需求及產能進行模擬計算】,同時考慮庫存量、可使用量、在途量、採購批量及人工、機器產能等因素,算出預估交期,並將此模擬物料需求及產能保留暫存,以等待客戶下單。

先進途程庫存管理

多層加工作業時,提供各倉庫庫存、現場庫存、託工庫存之【即時查詢及對應庫存異動明細】。
於工作中心或加工廠依【途程移轉作業】,同時產生途程入庫單與領料單,減少人工重複輸入及錯誤發生;並依生產入庫及託工入庫單,【自動沖銷】工作中心或加工廠之成品、半成品庫存量。

TPS 管理運用

具【TPS 推式/拉式管理設定】

  • 推式流程:
    可於前站完工後,自動於各工作中心 / 生產單位間移轉現場途程庫存至下站。
  • 拉式管理:
    可管制領料機制,明確區分物流移動及庫存歸屬,實施【現場途程庫存管理作業】,協助全廠料品庫存整合管理,並提供即時生產進度看板及燈號警示管理。
倉庫料 ABC 料管控

物料控管區分【可溢領】與【不可溢領】之物料,同時提供一般倉庫、現場倉庫、託工倉庫等查詢作業,可針對庫存量、可使用量、在途量分開查詢與控管。

SFC 現場資訊回報
整合現場報工站及機台設備,【即時收集】生產資訊,如:生產數量、工時…等上傳雲端。
結合 ERP 產出工作日報,【動態呈現最新生產進度】,並可與 MES 製造執行系統進行整合。
SFC 現場資訊回報
WMS 行動倉儲管理
WMS 行動倉儲管理
藉由無線手持裝置與條碼應用,進行收料進貨、撿貨出貨、盤點等儲位管理,並將其異動即時回報 ERP 系統。
優化入出庫流程,提升倉庫效率,即時掌握倉庫 / 儲位中的庫存現況。
產銷協調智能平台
各部門透過產銷平台溝通、跨部門協同運作。
達成:部門溝通 0 斷層、回覆交期 0 等待、重點工作 0 遺漏、決策執行 0 時差。
產銷協調智能平台
APS先進規劃排程
APS 先進規劃排程
考量企業有限資源下,以先進演算法處理「物料」與「產能」的供需平衡。
提供【最佳排程規劃】,快速回應客戶詢單與交期,有效縮短接單至出貨 (OTD) 時間,降低生產及存貨成本,提升訂單達交率。
燈號自動警示管理
進度追蹤燈號管理,依排程計劃從備料 > 生產 > 完工入庫,【系統自動將現場生產進度,以紅、黃、綠燈呈現警示管理。】
燈號自動警示管理
生產進度即時看板
生產進度即時看板
運用【顏色燈號】即時顯示各工站生產進度,及目前產線派工狀態。
提供產銷最佳決策即時看板,貫徹訂單/生產如期達成的宗旨。
生產履歷完整追蹤
包括材料供應商、進料檢驗、託工廠商、工作中心、IPQC/ FQC… 等。
透過「生產批號」追溯產品完整的生產履歷,同時也提供批次成本及生產效率分析資訊。
生產履歷完整追蹤
BOM 多版號應用
BOM 多版號應用
因應客戶需求多樣化,提供同產品 BOM 多版號,並依不同需求:打樣、量產、包裝、配方來建立不同的版型,以符合各單位需求。
RD 設變整批變更
依照研發設計變更單,自動搜尋對應相關單據,如工單、請購單、採購單…等。
透過【整批變更平台】,以智能化方式批次產生相對應的變更單,避免庫存過多或過少產生供需不平衡。
RD 設變整批變更
庫存水位預測分析
庫存水位預測分析
利用【大數據採集分析】庫存行為模式,幫助企業預先進行採購及生產計畫,預測未來庫存水位,達成降低庫存與呆料,防止缺料停工並縮短生產週期...等效益。
實際成本計算作業

針對開發中產品進行【成本試算】,預估業務成本於報價時可以精確抓準利潤。
在實際成本結算時,提供【多種成本分攤方式】,如:標準工時、實際工時、數量、母件成本入庫...等。
對於在製品、製成品結算後的總成本,提供【多角度的成本分析報表】,如:單位成本表、直接原料明細表、標準與實際成本、標準與實際工時、標準與實際耗用等差異分析報表。

品質管理
品質管理
  • 符合國際標準檢驗規範:
    擁有完整的進料檢驗 IQC、製程檢驗 IPQC、巡檢作業與廠商評核機制,並提供一般檢驗、抽樣檢驗、全檢與免檢等方式符合企業彈性應用。
  • 快速建置品保規範:
    提供國際 MIL-STD-105D、105E 的抽驗標準,可依產品、產品大類訂定不同檢驗標準及檢驗項目,如標準、嚴格、寬鬆、特殊的檢驗水準,符合品管應用。
  • 健全的廠商評比制度:
    依交期與品質…等評核規範依據,進行廠商品質進行評分。
  • 巡檢作業:
    相關人員可針對成品、半成品、製成品、原物料,即時進行各種階段抽驗紀錄,運用巡檢作業直接產生品質異常單等對應單,進行品質改善程序、處理與決策。