生產排程系統

主生產排程是由業務發起需求單，分別為訂單需求、計畫需求、預估需求，進行生管需求規劃。依據主生產需求時間排序，產生一份【總需求生產排程規劃】。
由需求的優先順序，進行各工站生產排程規劃及物料需求規劃達到 JIT。

iTEC 排程系統在運算中提供一個模擬排程平台， 依據需求，系統可智能運算排程，依瓶頸分析後，提供最大瓶頸關鍵點 (如：論產能或物料) 進行重新估算，並提供最佳化交期來穩定排程。

避免人工排程因為沒有用科學方法運算，或訂單交期產生變化，而無法重新即時運算排程。

針對上述所提及之種種痛點，皆可透過 iTEC 排程系統快速排除異常，進而優化排程準確度並降低異常發生，提高訂單準時達交率及庫存最佳化。

排程規劃一旦無法更正或調整，就會導致供需不平衡，
最終造成企業產生很多以下頭痛的問題：

• 無法預知可承諾訂單量還有多少？
• 客戶要求交期是否可達成 (ATP：Available to Promise )？
• 無法預知是否可接受插單？設變的影響？
• 派單優先順序會對已接訂單造成什麼影響？
• 無法評估在達成交期情況下，是否產能利用率也能最佳化？
• 無法判斷排程該優先考慮產能？還是物料？
• 產能若滿載，無法自動搜尋替代加工及替代途程？
• 客戶、供應商變更狀況頻仍，排程該如何快速回應？
• 為何事先排定的生產計劃，卻還是難以執行？
• 模治具調配是否順暢？