盈錫精密工業股份有限公司

「盈錫精密工業從傳統走向高科技精密產業，秉持品質至上、服務第一理念，邁向『小零件成就大世界』，成為世界的零件供應重鎮。」

盈錫精密擁有研發技術與行銷實力，不僅引進高精度的生產設備，更創立業界第一間「精密螺帽研發及檢測實驗室」。在精密零件市場搶下國內八成的市占率外，海外市場也成立了七大行銷服務中心。盈錫精密極力於推動工業4.0的智能化製造工廠，而舊有的ERP系統已趕不上公司的發展速度，又因功能上的侷限，盈錫決定選擇iTEC作為其資訊整合平台的主要核心，統合Skymars、等資訊收集軟硬體設備。

盈錫在大台中地區擁有10間以上的廠區，全球共有七大行銷服務中心，業務觸角更是涵蓋30多個國家。但舊有的ERP系統並未使用APS的功能模組，也因為公司規模日漸擴大，原本的系統已不敷使用。然而在製造生產上也不能夠提供最佳的解決方案，以提升企業內部的生產管理及銷售力。盈錫決定汰換舊有的ERP系統，開始根據功能性、完整性、導入成本、以及廠商的專業度與服務能力等條件，針對多家ERP系統品牌進行評估。

iTEC能夠在多家廠商脫穎而出的致勝關鍵，主要是其創新且智能化的功能，iTEC不僅提供一套完整系統化整合模組，包含BI SYSTEM、SFC、MES、APS、MFLOW、EIP等功能模組外，更提供一套完整的自動化收集生產報工資訊、倉儲管理等智慧製造的解決方案。而系統也能夠快速地因應多變化的生產製造流程。最終能夠為盈錫精密的內部資訊做一個完整的大數據收集與整合。

盈錫於2017年4月開始籌備ERP導入專案的進行，並訂於2018年1月大台中地區各廠區同步上線。以近一年的時間完成種子成員培訓、企業流程再造等逐項目標。

• 第一階段優先導入業務、進銷存、APS及其他基本功能模組。
• 第二階段進行實際成本結算，並導入MFLOW、EIP等功能模組，導入後可整合盈錫內部的資料管理、以及大數據的收集。
• 在輔導規劃上，i-TEC以專業的顧問團隊，以具備20年以上豐富的系統導入經驗，深受盈錫的肯定與信賴。

導入APS有限產能的概念後，能夠改善盈錫目前的生管排程能力。因為以往是採無限產能的概念，生管並沒有辦法掌握實際的生產工時，只能依據過去的經驗來做排產。但往往與實際上的誤差很大，導致生產端跑在後頭，沒辦法有效的進行產能資源分配，往往是依照當天的狀況來進行生產。資源無法獲得有效分配時，生產效率因此停滯不前而無法提升。

透過導入APS，輔導員工先進排程的概念，強化人員排程的能力。將過去的經驗系統化且資訊化，由系統告訴人員每天能有多少的產能，而又有哪些單據是能夠如期達交，有哪些單據有瓶頸需要做處理。如此一來，生管能夠預先排定每天、每周的生產計畫，業務取得精準的交期資訊、採購即時進行採買料件、倉庫備好每天要生產的零件，企業員工能夠預先知道做事方向，才能夠避免與交期賽跑，進而提高每一個人員的工作效率。

• ✅提升訂單達交率
• ✅快速回覆客戶詢單交期
• ✅減少呆料、降低庫存水準，提高庫存周轉率
• ✅強化產銷協調能力，提升應變與異常處理速度與能力

藉著本次iTEC的導入，盈錫精密也期望報工資訊收集的能力能夠有所提升。過去盈錫與Skymars的串接模式，需要將Skymars的報工資訊從系統轉出之後，由MIS人員用EXCEL匯入的方式匯入到ERP系統。由於需要人員定期去管理並做匯入，因此在資料收集與回饋上相對會有一段空窗期。

iTEC提供較為智能化的方案來解決目前盈錫所面臨的問題：iTEC與Skymars透過資料庫串接的方式，系統會定期取得雙方的資料做確認並同步產生報工資料。取代以往人工EXCEL匯入的方式，透過智能化的解決方案，除了可以減少人力外，也可以避免掉因人為疏失而匯入錯誤的異常狀況。

• ✅有效縮短報工資料回饋ERP資訊的時間
• ✅避免人為疏失而造成的匯入錯誤
• ✅縮小實務流與ERP資訊流之間的差異
• ✅透過快速的報工回饋，業務可以在ERP上取得更為正確的生產進度
• ✅生管、業務能夠更快速地取得生產進度資訊

人員能夠掌握每日的工作進度，主管也能夠透過看板來追蹤每日的出貨達成率，並結合出勤數據，讓現場主管掌握今日出勤人數。即時獲取生產及出貨進度，強化企業內部營運管理。

盈錫精密於第二階段導入企業流程BPM，除了有效減少紙本的輸出外，也提供了更加便利的簽核系統。主管在外出之餘，也能透過行動裝置接收送簽的單據。當有急單需要立即處理時，即使人員在外面也能夠方便做單據的審核，減少卡單的狀況。

出貨計畫的導入，強化了部門與部門之間的交期溝通與協調，以往業務並沒有辦法馬上透過系統就能知道目前訂單是否已經出貨，或是能夠趕在跟客戶預訂的交期作出貨。過去的作法業務需要花較多的時間跟倉管做溝通，並沒有一個溝通平台能夠搭起雙方的橋樑，因此造成雙方溝通上都是一方在不斷的詢問進度。

透過iTEC的出貨計畫的模式，可以縮短雙方溝通的時間，雙方可以共同在一個平台上做交期的回覆。業務能夠告知倉庫人員預計出貨的時程與數量，倉庫透過平台回報後，業務也能夠立即接收到確實的資訊。客戶在關切進度時，業務也能夠及時進行回饋。

過去業務與生管之間的溝通，需要花大量時間在交期的確認及目前的生產進度。業務常常需要關心目前為出貨訂單的生產進度，追蹤並稽核是否會有交期延遲的問題。而生管在做相關訊息回饋時，也需要花時間找到相關資訊才能回饋給業務。

產銷平台與生產進度追蹤的導入，能夠更有效且快速地取得生產的進度，業務能夠直接在系統上查詢到生產進度，這也縮短了業務與生管之間溝通交期的時間。在產銷平台上，透過系統精算出來的交期時間，能夠更加符合目前盈錫生產的狀況與進度。有效降低交期的更改頻率，生管也能夠回饋更貼近現實的交期，以提高客戶訂單的達交率。