Làm thế nào để quản lý các vật liệu phức tạp và thường xuyên thay đổi?

yếu tố bên trong

• Những thay đổi trong đơn đặt hàng của khách hàng.
• Sự chậm trễ giao hàng của nhà sản xuất.
• Nguyên liệu đầu vào của nhà sản xuất bị lỗi.

yếu tố bên ngoài

• Cần điều chỉnh nhanh chóng số lượng đơn hàng cho nhiều đợt giao hàng, đồng thời lưu giữ biên bản chỉnh sửa.
• Đưa ra mức độ ưu tiên theo đuổi nguyên liệu để quyết định trình tự sản xuất.
• Phân tích lý thuyết quản lý 80/20, trước tiên sử dụng nguyên vật liệu chủ chốt đáp ứng tiến độ sản xuất.
• Một cơ sở dữ liệu lớn được sử dụng để dự đoán và phân tích hàng tồn kho trung và dài hạn trong tương lai.
• Mua nguyên vật liệu theo đơn đặt hàng.
• Cung cấp danh sách chênh lệch ngày giao hàng mà đơn hàng sẽ bị ảnh hưởng sau khi ngày giao hàng được sửa.
• Cung cấp phân tích theo dõi vật liệu động theo thời gian thực.

【!】Dấu chấm than cho biết đã quá muộn để cung cấp nguyên liệu.

• Chữ màu đỏ có nghĩa là đã quá muộn.
• Số âm cho biết ngày không đủ.

[Ngày xảy ra lỗi] Nhắc nhở khách hàng về việc giao hàng chậm trễ

• Chữ màu đỏ có nghĩa là đã quá muộn.
• Số âm cho biết ngày không đủ.

[Trạng thái mô phỏng] Cung cấp mô phỏng lập kế hoạch ngay lập tức

• Chữ màu đỏ có nghĩa là đã quá muộn.
• Vật liệu chính có thể được sử dụng để lập kế hoạch mô phỏng.
• Ngày giao hàng tối đa có thể được sử dụng để lập kế hoạch mô phỏng.

Thực hiện phân tích tình trạng nguyên liệu dựa trên việc cung và cầu nguyên liệu có phải là hàng tồn kho tối ưu hay không.

[Tổng khối lượng ước tính] Phân tích cân bằng cung cầu

[Số lượng ước tính] Phân tích số lượng hàng tồn kho ước tính tại các điểm có nhu cầu

[Hàng tồn kho hiện tại] Hàng tồn kho đúng lúc

[Mua sắm nhập khẩu] Lịch trình vận chuyển

• [Ngày vận chuyển] Chỉ các đơn hàng C2 mới có thể duy trì trường này. Nếu ngày vận chuyển có giá trị, hệ thống sẽ cập nhật thành ngày xuất dự kiến của đơn hàng nhập khẩu.
• Hãy xác định xem đơn đặt hàng này đã được chuyển sang công ty khác hay chưa. Khi PO của công ty A gửi văn bản cho công ty B là SC thì SC đã chuyển đơn đặt hàng này.
• Lúc này ngày xuất hàng sẽ được UPDATE trực tiếp vào đơn hàng (ngày xuất dự kiến) mà không cần tính toán.
• Khi đơn hàng C2 được vận chuyển vào ngày giao hàng + số ngày vận chuyển như trong hình bên dưới, phản hồi mua hàng sẽ được tự động tính toán.

Ngày giao hàng đã thỏa thuận với nhà sản xuất có thể được xác nhận và cập nhật trên đơn đặt hàng thông qua EDI.

[Nguyên nhân chậm trễ] Nâng cao năng lực quản lý

[Nhập Excel] Giảm tỷ lệ lỗi của các tác vụ lặp lại

[Cung và Cầu] Mẹo mất cân bằng

• Khi vật liệu của lệnh sản xuất này là Z001-E thì [vui lòng mua số lượng < số lượng yêu cầu], nó sẽ cho biết rằng nguồn cung không thể đáp ứng được nhu cầu và một chữ màu đỏ sẽ được hiển thị.
• Vì vậy, bạn cần xác nhận xem bạn đã nhận được hàng tồn kho hay đã phân bổ số lượng đơn hàng ước tính hay chưa.

[Lên lịch]

Kế hoạch mua sắm tốt nhất được sắp xếp lại dựa trên ngày giao nguyên liệu bị tắc nghẽn tối đa và tất cả nguyên liệu được chuyển giao sẽ được ghi lại:

• Thời gian ước tính của MPS sẽ được tính toán lại dựa trên ngày tối đa.
• Hoạt động điều phối sẽ được lên lịch lại theo trang web này.
• Nền tảng sản xuất và bán hàng xác định ngày giao hàng dựa trên đơn hàng và thực hiện tính toán lại lịch trình.
• Có hai lựa chọn để theo dõi vật liệu:
  (1) Nếu dữ liệu là hiện tại, ngày tối đa sẽ được sử dụng để tính toán lịch trình và sau đó được cập nhật.
  (2) Nếu tất cả dữ liệu hợp lệ cho các trường ngày giao hàng và ngày giao hàng đã được xác nhận thì lịch trình cập nhật sẽ được thực hiện.

※ Khi số vật liệu chính được chọn, ngày giao hàng sẽ không bao giờ bị ảnh hưởng bởi những thay đổi trong lịch trình khác. Hoạt động này phải được thực hiện bởi những người có quyền đặc biệt.

Khi chọn [Chỉ dữ liệu hiện tại], phương pháp tính toán lịch trình sẽ sử dụng nút thắt cổ chai tối đa để cập nhật lịch trình.

Khi chọn [Tất cả dữ liệu trên màn hình], phương pháp tính toán lập kế hoạch là cập nhật trực tiếp ngày giao hàng dự kiến với ngày giao hàng được xác nhận.