Liên hệ chúng tôi
Trang chủHệ thống lập kế hoạch iTEC sử dụng các thuật toán tiên tiến để xử lý sự cân bằng cung cầu giữa “công suất” và “vật liệu” đồng thời xem xét nguồn lực hạn chế của công ty, đưa ra kế hoạch lập kế hoạch tối ưu, đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng và thời gian giao hàng (ATP/CTP), rút ngắn hiệu quả Thời gian đặt hàng đến khi giao hàng (OTD) giúp giảm chi phí sản xuất và tồn kho, đồng thời tăng tốc độ giao đơn hàng.
Giới thiệu về MPS:
Lịch trình sản xuất chính 「Lịch trình sản xuất chính MPS」
Lịch trình sản xuất chính là lệnh nhu cầu do doanh nghiệp khởi xướng, bao gồm nhu cầu đặt hàng, nhu cầu dự kiến, nhu cầu ước tính và kế hoạch nhu cầu sản xuất và quản lý. Dựa trên việc phân loại thời gian nhu cầu sản xuất chính, [Kế hoạch lập kế hoạch sản xuất tổng nhu cầu] được tạo ra.
Căn cứ vào mức độ ưu tiên của nhu cầu, việc lập kế hoạch tiến độ sản xuất và kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu của từng trạm làm việc được thực hiện để đạt được JIT.
Hệ thống lập lịch trình iTEC cung cấp nền tảng lập kế hoạch mô phỏng trong quá trình tính toán. Dựa trên nhu cầu, hệ thống có thể tính toán lịch trình một cách thông minh, sau khi phân tích các điểm nghẽn, nó đưa ra ước tính lại các điểm tắc nghẽn chính (chẳng hạn như năng lực sản xuất hoặc nguyên liệu) và đưa ra giải pháp tốt nhất. Cải thiện ngày giao hàng để ổn định lịch trình.
Điều này tránh việc không thể tính toán lại lịch trình theo thời gian thực do lịch trình thủ công không được tính toán bằng các phương pháp khoa học hoặc ngày giao hàng của đơn hàng thay đổi.
Đối với các điểm yếu khác nhau được đề cập ở trên, hệ thống lập lịch trình iTEC có thể được sử dụng để nhanh chóng loại bỏ các trường hợp ngoại lệ, từ đó tối ưu hóa độ chính xác của lịch trình và giảm sự xuất hiện của các trường hợp ngoại lệ, cải thiện tỷ lệ giao đơn hàng đúng hạn và tối ưu hóa hàng tồn kho.
Một khi tiến độ không thể điều chỉnh, điều chỉnh sẽ dẫn đến mất cân đối cung cầu.
Điều này cuối cùng khiến công ty gặp phải nhiều vấn đề đau đầu sau:
- Không thể dự đoán được có thể thực hiện được bao nhiêu lệnh?
- Ngày giao hàng mà khách hàng yêu cầu có thể đạt được không (ATP: Available to Promise)?
- Không thể đoán trước liệu việc chèn đơn hàng có được chấp nhận hay không? Tác động của việc thay đổi thiết kế?
- Mức độ ưu tiên gửi đơn hàng sẽ có tác động gì đến các đơn hàng đã nhận?
- Không thể đánh giá liệu việc sử dụng công suất có thể được tối ưu hóa ngay cả khi đã hoàn thành việc giao hàng hay không?
- Không thể đánh giá liệu việc lập kế hoạch có nên ưu tiên năng lực sản xuất hay không? Hay vật liệu?
- Nếu năng lực sản xuất đã đầy, không thể tự động tìm kiếm các lộ trình xử lý và thay thế thay thế?
- Khách hàng và nhà cung cấp thường xuyên thay đổi trạng thái của họ. Làm sao lịch trình có thể phản hồi nhanh chóng?
- Tại sao kế hoạch sản xuất đã lên kế hoạch trước vẫn khó thực hiện?
- Việc triển khai khuôn có suôn sẻ không?
Lập kế hoạch tổng thể về nhu cầu sản xuất
(Tùy theo nhu cầu từng thời điểm)
Theo chiến lược kinh doanh của doanh nghiệp, nó thuộc [nhu cầu đặt hàng của nhu cầu phụ thuộc] hoặc [loại hình sản xuất theo nhu cầu độc lập]. Kế hoạch và đơn hàng phải được sáp nhập và vận hành, tức là loại hình sản xuất kết hợp, để đáp ứng. định hướng kinh doanh của doanh nghiệp và nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.
Làm thế nào để đạt được JIT
Xem xét nguồn lực hạn chế của công ty, các thuật toán tiên tiến được sử dụng để xử lý "vật liệu" và "công suất" nhằm đạt được sự cân bằng giữa cung và cầu và đưa ra kế hoạch tiến độ tốt nhất.- Trả lời nhanh chóng các thắc mắc của khách hàng và ngày giao hàng (ATP/CTP).
- Rút ngắn thời gian đặt hàng (OTD) một cách hiệu quả.
- Giảm chi phí sản xuất và tồn kho.
- Cải thiện tỷ lệ thực hiện đơn hàng.
Hệ thống lập kế hoạch sản xuất tổng thể MPS
Lập kế hoạch lịch trình MPS
BOM+order cho hoạt động lập kế hoạch sản xuất MPS
Dựa trên số lượng nhu cầu nguồn và cài đặt BOM & BOP của sản phẩm, việc tính toán tài nguyên được thực hiện thông qua hệ thống MPS để lập kế hoạch lịch trình và lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu cho từng trạm làm việc để đạt được JIT.
Công thức ước tính nhu cầu vật chất:
- Yêu cầu vật chất được chia thành yêu cầu ròng và yêu cầu tổng.
- Nhu cầu ròng = tổng nhu cầu - hàng tồn kho hiện tại + hàng chưa mua + sản xuất tại nhà máy - đơn hàng chưa giao - được phân bổ + tồn kho an toàn.
Theo dõi tiến độ sản xuất đơn hàng
Thay đổi lịch trình tạo ra thông báo cảnh báo
Tính toán lịch tiến, lùi dựa trên các điểm nghẽn; hệ thống tự động phát ra cảnh báo bất thường và thông báo cho các đơn vị liên quan.
Dịch vụ khách hàng B2B (phiên bản APP di động)
Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu nên được chia thành các nhiệm vụ theo từng giai đoạn
- Lập kế hoạch MPS→Giai đoạn trưng dụng nguyên liệu, mua sắm trao đổi và đưa ra phản hồi
- Khóa theo đuổi nguyên liệu
- Xác nhận ngày giao hàng đã hứa của nhà sản xuất và các tài liệu bổ sung
- Thay đổi về thời gian cung cấp vật liệu
- Thay đổi lịch trình sản xuất
- Thay đổi ngày giao hàng của đơn hàng
- Dự báo tồn kho để cân bằng cung cầu
- Dự báo nhu cầu thị trường
Lập kế hoạch yêu cầu vật tư
Nhu cầu phụ thuộc
Tạo nhu cầu dựa trên đơn đặt hàng
yêu cầu độc lập
Giữ hàng
nhu cầu ước tính
Khoảng không quảng cáo do khách hàng chỉ định
▼Lập kế hoạch mua hàng dựa trên mức tồn kho
Bảng hiệu thiếu vật liệu
Truy vấn và phân tích hàng tồn kho động
Đèn báo mực nước bất thường
Ứng dụng mực nước thông minh – cân bằng cung cầu
| dự án | Mục vấn đề | gây ra vấn đề |
| điểm kiểm toán ➊ | Sản xuất ổn định. Nếu lượng tồn kho thấp hơn mức tồn kho an toàn tối thiểu, điều đó có nghĩa là nhu cầu mực nước đang giảm để tránh tình trạng thiếu tồn kho trong tương lai, gây ra tình trạng ngừng hoạt động nguyên liệu. | Không đủ hàng. |
| điểm kiểm toán ➋ | Tùy theo thời điểm, nhu cầu hàng ngày cũng sẽ cần điều chỉnh mực nước theo thời gian. Nếu không, lượng nước dự trữ an toàn quá thấp cũng sẽ gây ra vấn đề tồn kho dư thừa hoặc không đủ. Dữ liệu cho thấy nhu cầu mực nước cần được điều chỉnh được gọi là động. . | Sự thay đổi mực nước do thị trường và thời gian thay đổi nhu cầu. |
| điểm kiểm toán ➌ | Sản xuất ổn định. Nếu lượng hàng tồn kho cao hơn lượng tồn kho an toàn tối đa, điều đó có nghĩa là mực nước cần được điều chỉnh phù hợp để tránh lượng hàng tồn kho dư thừa trong tương lai, dẫn đến tồn kho và cần điều chỉnh điểm cấp nước mua. | Quá nhiều hàng tồn kho. |
Lập kế hoạch nhu cầu công suất
Truy vấn và phân tích hàng tồn kho động
Tiến độ sản xuất tại chỗ
