TPS管理運用
具TPS推式/拉式管理設定，推式流程可於前站完工後自動於各工作中心(生產單位)間移轉現場途程庫存至下站，拉式管理可管制領料機制，明確區分物流移動及庫存歸屬，實施現場途程庫存管理作業，協助全廠料品庫存整合管理。並提供即時生產進度看板及燈號警示管理。  

訂單交期模擬預估
依訂單(S/C)針對物料需求及產能做模擬計算，模擬計算會同時考慮庫存量、可使用量、在途量、採購批量及人工、機器產能等因素算出預估交期，並可將此模擬物料需求及產能作保留暫存以等待客戶下單。

先進途程庫存管理
多層加工作業時 提供各倉庫存、現場庫存、託工庫存之即時查詢及對應庫存異動明細。對工作中心或加工廠途程移轉作業 , 同時產生途程入庫單與領料單 ,減少人工重複輸入及錯誤的發生。依生產入庫及託工入庫單，自動沖銷庫存、工作中心或加工廠之成品半成品庫存量。

倉庫料ABC料管控
物料控管區分可溢領與不可 溢領之物料，同時提供一般倉庫、現場倉庫、託工倉庫等查詢作業，可針對庫存量、可使用量、在途量分開查詢與控管。

SFC 現場資訊回報
整合現場報工站及機台設備，即時收集生產資訊( 生產數量、工時等) 上傳雲端，結合ERP 產出工作日報，動態呈現最新生產進度，並可整合MES 製造執行系統。

WMS 行動倉儲管理
藉由無線手持裝置與條碼應用， 進行收料進貨、撿貨出貨、盤點儲位管理，異動及時回報ERP 系統，優化入出庫流程，提升倉庫效率，即時掌握倉庫/ 儲位中的庫存現況。

產銷協調智能平台
各部門透過產銷平台溝通、跨部門協同運作，達成--部門溝通0 斷層、回覆交期0 等待、重點工作0 遺漏、決策執行0 時差。

APS先進規劃排程
以先進演算法，在考量企業有限資源下處理「物料」與「產能」的供需平衡，提供最佳排程規劃， 快速回應客戶詢單與交期，有效縮短接單至出貨 (OTD) 時間，降低生產及存貨成本，提升訂單達交率。

燈號自動警示管理
進度追蹤燈號管理，依排程計劃
從備料 > 生產 > 完工入庫，系統自動將現場生產進度，以紅、黃、綠燈呈現警示管理。

生產進度即時看板
運用顏色燈號即時顯示各工站生產進度，及目前產線派工狀態， 提供產銷最佳決策及時看板，貫徹訂單/ 生產如期達成。

生產履歷完整追蹤
透過「生產批號」追溯產品生產履歷，包括材料供應商、進料檢驗、託工廠商、工作中心、IPQC/ FQC… 等完整的生產過程全記錄，同時也提供批次成本及生產效率分析資訊。

BOM 多版號應用
因應客戶需求多樣化，提供同產品BOM 多版號，並依不同需求： 打樣、量產、包裝、配方來建立不同的版型，以符合各單位需求。

RD 設變整批變更
依照研發設計變更單，自動搜尋對應相關單據，如工單、請購單、採購單…等，透過整批變更平台以智能化方式批次產生相對應的變更單，避免庫存過多或過少產生供需不平衡。

庫存水位預測分析
利用大數據採集分析庫存行為模式，提供對未來庫存水位之預測， 幫助企業預處理採購及生產計畫，降低庫存與呆料，防止缺料停工，縮短生產週期... 等。

實際成本計算作業
可針對開發中產品進行成本試算，預估業務成本於報價時可以精確抓準利潤；在實際成本結算時提供多種成本分攤方式(標準工作、實際工時、數量、母件成本入 庫...等)；對於在製品、製成品結算後的總成本可提供多角度的成本分析報表(單位成本表、直接原料明細表、標準與實際成本、標準與實際工時、標準與實際耗用等差異分析報表)。